Здравейте! Аз съм доставчик на употребявани линии за екструдиране на PE тръби. Днес ще разглобя системата за сушене на използвана линия за екструдиране на PE тръби. Това е доста важна част от цялата настройка, така че нека се задълбочим.
Каква е голямата работа със сушенето при екструдирането на PE тръби?
Преди да преминем към самата система за сушене, нека разберем защо сушенето е толкова важно. PE (полиетиленовата) смола, която е суровината за производството на PE тръби, може да абсорбира влагата от околната среда. Дори малко количество влага може да обърка процеса на екструдиране. Когато влажната смола се нагрява по време на екструдиране, водата се превръща в пара. Тази пара може да създаде мехурчета в тръбата, което отслабва нейната структура и я прави по-малко издръжлива. Така че, правилната система за сушене е от съществено значение за осигуряване на висококачествено производство на тръби.
Видове системи за сушене в линии за екструдиране на използвани PE тръби
Бункерни сушилни
Бункерните сушилни са едни от най-разпространените видове сушилни системи, които ще намерите в използваните линии за екструдиране на PE тръби. Те работят чрез преминаване на горещ въздух през бункер, пълен с PE смола. Горещият въздух абсорбира влагата от смолата и след това влажният въздух се изпуска.
Тези сушилни са относително прости и лесни за работа. Освен това са рентабилни, което ги прави популярен избор за много купувачи на употребявано оборудване. Те обаче имат някои ограничения. Например, те може да не са толкова ефективни при отстраняване на големи количества влага и понякога могат да причинят прекомерно изсушаване в определени зони на бункера.
Ако се интересувате от стара настройка, която може да използва бункерна сушилня, вижте товаСтара машина за екструдиране на тръби от HDPE. Може да бъде чудесен вариант за операции в малък мащаб.
Десикантни сушилни
Десикантните сушилни са по-модерна опция. Те използват изсушаващ материал, като силикагел или молекулярни сита, за да отстранят влагата от въздуха, преди да премине през смолата. Десикантът има висок афинитет към водата, така че може ефективно да отстранява влагата от въздушния поток, което води до използване на много сух въздух за изсушаване на смолата.
Тези сушилни могат да постигнат много по-ниски точки на оросяване в сравнение със сушилните с бункер, което означава, че могат да премахнат повече влага и да произведат по-суха смола. Това е особено важно за висококачествено производство на тръби, където и най-малкото количество влага може да причини проблеми. Но десикантните сушилни са по-скъпи и сложни за работа и поддръжка.
Вакуумни сушилни
Вакуумните сушилни работят, като създават среда с ниско налягане около смолата. Когато налягането се намали, точката на кипене на водата също намалява, така че влагата в смолата може да се изпари при по-ниска температура. Това е чудесно, защото намалява риска от термично разграждане на PE смолата.
Вакуумните сушилни са много ефективни при отстраняване на влагата и могат да обработват смолата относително бързо. Въпреки това, те също са доста скъпи и може да изискват по-сложно оборудване и обучение за работа. Ако търсите широкомащабна производствена линия, която може да използва вакуумна сушилня, може да искате да разгледате450 mm - 800 mm линия за производство на PE тръби.
Компоненти на система за сушене
Нагревател
Нагревателят е отговорен за нагряването на въздуха, който ще се използва за изсушаване на смолата. В бункерните сушилни това обикновено е обикновен електрически нагревател. При по-модерни системи, като десикантни сушилни, нагревателят трябва да бъде по-прецизен, за да контролира точно температурата на въздуха.
Вентилатор
Вентилаторът се използва за циркулация на горещия въздух през смолата. Той гарантира, че горещият въздух влиза в контакт с всички частици смола, така че влагата да може да бъде ефективно отстранена. Един добър вентилатор трябва да може да осигури постоянен въздушен поток.
Сензор за влага
Сензорът за влага е важен компонент в съвременните системи за сушене. Той измерва съдържанието на влага в смолата или въздуха в системата. Това позволява на оператора да наблюдава процеса на сушене и да прави корекции, ако е необходимо. Например, ако съдържанието на влага все още е твърде високо, операторът може да увеличи времето за сушене или температурата.
Фактори, влияещи върху процеса на сушене
Тип смола
Различните видове PE смоли имат различна степен на абсорбция на влага. Например полиетиленът с висока плътност (HDPE) абсорбира по-малко влага в сравнение с полиетилена с ниска плътност (LDPE). Така че изискванията за сушене могат да варират в зависимост от вида на смолата.
Условия на околната среда
Влажността и температурата на околната среда също могат да повлияят на процеса на сушене. Във влажна среда смолата ще абсорбира повече влага от въздуха, което означава, че ще трябва да се суши за по-дълго време или при по-висока температура.
Поддръжка на сушилната система
Правилната поддръжка на сушилната система е от решаващо значение за осигуряване на нейната ефективна работа. Ето някои съвети за поддръжка:
- Редовно почистване: Бункерът, нагревателят и вентилаторът трябва да се почистват редовно, за да се отстрани всеки прах или частици смола, които могат да се натрупат. Това може да предотврати блокиране и да подобри работата на системата.
- Замяна на десикант: В десикантните сушилни десикантният материал трябва да се сменя периодично. С течение на времето десикантът губи способността си да абсорбира влагата, така че смяната му гарантира, че сушилнята може да продължи да произвежда сух въздух.
- Калибриране на сензора: Сензорът за влага трябва да се калибрира редовно, за да се осигурят точни показания. Ако сензорът не е калибриран правилно, операторът може да направи неправилни настройки на процеса на сушене.
Заключение
Системата за сушене в линията за екструдиране на използвани PE тръби е жизненоважна част от производствения процес. Помага да се гарантира, че PE смолата е суха, преди да влезе в екструдера, което води до висококачествени тръби. Независимо дали изберете бункерна сушилня, десикантна сушилня или вакуумна сушилня, разбирането как работи и как да се поддържа е от съществено значение.
Ако сте на пазара за употребявана линия за екструдиране на PE тръби, имам страхотен избор. Вижте товаВтора употреба PE линия за производство на еднослойни тръби. И ако имате въпроси или искате да обсъдите покупка, не се колебайте да се свържете с нас. Можем да поговорим и да намерим най-доброто решение за вашите нужди.
Референции
- „Екструзия на пластмаси: теория и практика“ от Стефан Лудвиг, Дитмар Шмахтенберг и Йохан Пайцолд.
- „Наръчник за пластмасови тръбни системи“, редактиран от Брижит Марис.