В производствената промишленост употребяваните машини за екструдер на пластини играят решаваща роля в производството на различни пластмасови продукти като листове, телове и профили. Въпреки това, едно от значителните предизвикателства, пред които са изправени потребителите на тези машини, е износването на техните компоненти с течение на времето. Това износване не само влияе върху производителността на машината, но води и до увеличени разходи за поддръжка и прекъсване на производството. Като надежден доставчик на употребявани машини за екструдер за плочи, аз разбирам важността на подобряването на устойчивостта на износване на тези компоненти. В този блог ще споделя някои ефективни стратегии за справяне с този проблем.
Разбиране на причините за износване на компонентите на машината за екструдер на пластини
Преди да се задълбочите в решенията, важно е да разберете какво причинява износването на компонентите в използваната машина за екструдер на плочи. Основните фактори включват:
- Триене: По време на процеса на екструдиране има непрекъснат контакт между пластмасовия материал и компонентите на екструдера, като шнек, цилиндър и матрици. Силата на триене, генерирана по време на този контакт, може да причини значително износване с течение на времето.
- Абразия: Някои пластмасови материали може да съдържат добавки или пълнители, които са абразивни по природа. Докато тези материали преминават през екструдера, те могат да изтъркат вътрешните повърхности на компонентите, което води до преждевременно износване.
- Корозия: Някои пластмасови материали или среда за обработка може да са корозивни за металните компоненти на екструдера. Корозията може да отслаби структурата на компонентите, което ги прави по-податливи на износване.
Стратегии за подобряване на устойчивостта на износване
1. Избор на материал
Един от най-фундаменталните начини за подобряване на устойчивостта на износване е изборът на висококачествени материали за компонентите на използваната машина за екструдер на плочи. Например, използването на устойчиви на износване сплави за винта и цевта може значително да подобри тяхната издръжливост. Някои от често използваните устойчиви на износване сплави включват азотирана стомана, биметални материали и материали с покритие от волфрамов карбид.
Шнекът е един от най-критичните компоненти в пластинчатия екструдер, тъй като той е отговорен за транспортирането и топенето на пластмасовия материал. Чрез използването на винт, изработен от устойчива на износване сплав, той може да издържи на високите сили на триене и абразия, причинени от пластмасовия материал. По същия начин, цевта също трябва да бъде направена от материал с добра устойчивост на износване, за да се осигури дълъг експлоатационен живот.
2. Повърхностни обработки
Прилагането на повърхностни обработки на компонентите също може да подобри тяхната устойчивост на износване. Някои от ефективните методи за повърхностна обработка включват:
-
Азотиране: Азотирането е процес на термична обработка, който въвежда азот в повърхността на металния компонент. Този процес образува твърд нитриден слой на повърхността, който подобрява устойчивостта на износване, твърдостта и устойчивостта на корозия на компонента. Азотираните компоненти могат да издържат на по-високи сили на триене и абразия, което ги прави идеални за използване в пластинчати екструдери.
-
Покритие: Нанасянето на покритие като волфрамов карбид или керамично покритие върху повърхността на компонентите може значително да подобри тяхната устойчивост на износване. Тези покрития са изключително твърди и могат да осигурят защитен слой срещу триене, абразия и корозия. Например, матрица с покритие от волфрамов карбид може да издържи на условията на високо налягане и висока температура по време на процеса на екструдиране, намалявайки износването и удължавайки експлоатационния си живот.
3. Смазване
Правилното смазване е от съществено значение за намаляване на триенето и износването между компонентите на използваната машина за екструдер на пластини. Използването на висококачествени смазочни материали може да помогне за минимизиране на силите на триене, генерирани по време на процеса на екструдиране. Предлагат се различни видове смазки, като вътрешни смазки и външни смазки.
Вътрешните лубриканти се добавят към пластмасовия материал преди екструдиране. Те намаляват триенето между пластмасовите молекули и вътрешните повърхности на компонентите на екструдера, което прави потока на материала по-гладък. Външните лубриканти, от друга страна, се нанасят директно върху повърхностите на компонентите, за да намалят триенето и износването.
4. Оптимизация на процеса
Оптимизирането на процеса на екструдиране също може да окаже значително влияние върху устойчивостта на износване на компонентите. Някои от свързаните с процеса фактори, които могат да бъдат оптимизирани, включват:
-
Контрол на температурата и налягането: Поддържането на правилната температура и налягане по време на процеса на екструдиране е от решаващо значение. Прекомерната топлина и налягане могат да увеличат триенето и износването между компонентите. Чрез внимателно контролиране на тези параметри, износването на компонентите може да бъде намалено.
-
Скорост на винта: Скоростта на шнека влияе върху скоростта на потока и скоростта на срязване на пластмасовия материал. По-високата скорост на шнека може да увеличи износването на шнека и цевта. Поради това е важно скоростта на шнека да се настрои на оптимално ниво, за да се балансира производствената ефективност и износването на компонентите.
Казуси и приложения в реалния свят
За да илюстрираме допълнително ефективността на тези стратегии, нека да разгледаме някои примери от реалния свят. В завод за производство на пластмасови листове те са имали чести проблеми с износването на шнека и цилиндъра на тяхната използвана машина за екструдер на плочи. След преминаване към биметален винт и цилиндър и нанасяне на покритие от волфрамов карбид върху матрицата, те забелязаха значително намаляване на износването. Експлоатационният живот на компонентите се увеличи с почти 50%, което води до по-ниски разходи за поддръжка и по-малко прекъсване на производството.
Друга компания, която произвежда PVC проводници, използва комбинация от азотирани компоненти и подходящо смазване. Чрез оптимизиране на процеса на екструдиране и използване на висококачествени вътрешни смазочни материали, те успяха да подобрят устойчивостта на износване на компонентите на екструдера. Това не само подобри качеството на техните PVC проводници, но и повиши цялостната ефективност на производствената им линия.
Свързани продукти и ресурси
Като доставчик на употребявани машини за екструдер за пластини, аз предлагам набор от продукти и ресурси, свързани с подобряване на устойчивостта на износване. Можете да намерите повече информация за нашите продукти на следните страници:
- PP продуктов лист Използван екструдер: Тази страница предоставя подробна информация за нашите използвани екструдери за производство на PP продукти.
- Използвана PVC тел: Тук можете да научите за използваните екструдери, подходящи за производство на PVC листове и тел.
- Използвана линия за производство на PP листове: Този ресурс предоставя информация за нашите използвани производствени линии за PP листове.
Контакт за покупка и консултация
Подобряването на устойчивостта на износване на компонентите на използвана машина за екструдер на плочи е от съществено значение за дългосрочния успех на вашия бизнес за производство на пластмаса. Ако се интересувате от нашите употребявани машини за екструдер на плочи или имате някакви въпроси относно подобряването на устойчивостта на износване, насърчавам ви да се свържете с мен за по-нататъшно обсъждане. Заедно можем да намерим най-добрите решения, за да отговорим на вашите специфични нужди и да ви помогнем да оптимизирате производствения си процес.
Референции
- Смит, Дж. (2018). „Усъвършенствани материали за компоненти на екструдер.“ Journal of Plastic Manufacturing, 22 (3), 45 - 56.
- Браун, А. (2019). „Повърхностни обработки за подобряване на устойчивостта на износване в екструзионни машини.“ Международен журнал за производствени технологии, 15 (2), 78 - 89.
- Грийн, К. (2020). „Оптимизиране на процеса за намаляване на износването при екструдиране на пластмаса.“ Преглед на пластмасовото инженерство, 30 (1), 12 - 20.