Линията за производство на тръби е силно интегрирана система. Освен екструдерите за сърцевина и матриците за формоване, има много друго ключово оборудване, което заедно определя ефективността, стабилността и качеството на крайния продукт на производствената линия.
|
Категория на оборудването |
Име на оборудването |
Основни функции |
Ключово въздействие върху качеството на продукта |
|
Основен процес |
Кутия за вакуумно оформяне | Определете външния диаметър и заоблеността на тръбата | Точност на размерите и закръгленост |
| Спрей охладителна кутия |
Равномерно охлаждане и оформяне |
Премахване на вътрешния стрес и предотвратяване на деформация |
|
| Тягова машина |
Осигурете стабилна теглителна сила |
Еднородност на дебелината на стената и стабилност на производството |
|
|
Планетарна машина за рязане |
Рязане-с фиксирана дължина |
Качество на рязане и ефективност на производството |
|
| нагоре по течението спомагателен |
Сушилня/Система за хранене |
Обработка и транспортиране на суровини |
Предотвратете дефекти и осигурете непрекъснато производство |
| Контрол на качеството |
Лазерен уред за измерване на диаметър/дебелина на стената |
Онлайн откриване-в реално време |
Контрол на толерантността на размерите и постоянство на качеството |
|
Системно ядро |
Централизирана система за управление (PLC) |
Пълен{0}}автоматичен контрол |
Стабилност на процеса, повторяемост и ефективност |
Тези устройства работят синхронно с главния екструдер на същата производствена линия, служейки като „гръбнак” на производствената линия.
Стандартизирана система за охлаждане
Резервоар за вакуумно оразмеряване: Това е най-често използваният метод за оразмеряване. Чрез вакуумна адсорбция високо{1}}температурната, мека външна стена на тръбата, току-що екструдирана от матрицата, е плътно прикрепена към вътрешната стена на оразмеряващата втулка, постигайки прецизни размери на външния диаметър и закръгленост. Това е едно от най-критичните устройства за контрол на точността на външния диаметър на тръбите.
Резервоар за охлаждане със спрей: След оразмеряване тръбата остава при висока температура и трябва да се охлади постепенно и равномерно в резервоар, пълен с охлаждаща вода (обикновено под формата на спрей). Това елиминира вътрешното напрежение, предотвратява деформацията и избягва неравномерната кристалност. Дължината обикновено е 6-24 метра или повече, за да се осигури достатъчно охлаждане.
Тягова машина
Функция: Осигурява стабилна, постоянна и регулируема теглителна сила за изтегляне на тръбите от формата с еднаква скорост, осигурявайки непрекъснато и стабилно производство. Скоростта му трябва да бъде строго синхронизирана със скоростта на екструдиране.
Типове: Често срещаните типове включват влекачи с-вериги (подходящи за повечето кръгли тръби) и влекачи с гумени-колела (подходящи за по-малки или тръби със специална-форма). Верижните-трактори предлагат голяма и стабилна теглителна сила, което ги прави най-широко използваните.
Машина за рязане
Функция: Нарязване на непрекъснато екструдирани тръби на зададени фиксирани дължини.
Планетарна режеща машина: По време на рязане режещата глава се върти около тръбата, докато се движи напред с нея, постигайки динамично синхронно рязане. Той произвежда плавни срезове без-неравности и е стандартна конфигурация за високо-скоростни производствени линии.
Повдигаща се машина за рязане: Има по-ниска цена и е подходяща за ниско{0}}скоростни или малки{1}}диаметърни производствени линии.
Стелаж за разтоварване на тръби / стелаж за обработка на материали
Функция: Автоматично или полу{0}}автоматично приема и съхранява нарязаните тръби, подреждайки ги по подреден начин, за да намали интензивността на труда. Производствените-линии от висок клас са оборудвани с функции за автоматично броене и подреждане.