Ключови точки за избор на матрица
Формата е основният компонент на процеса на формоване и нейният избор трябва да дава приоритет на съвместимостта с основната машина и суровините.
| Видове мухъл |
Приложими суровини |
Структурни характеристики и предимства |
Предпазни мерки |
|
Форма за PE тръба |
Полиетилен (PE) |
Приема спирален дизайн, за да осигури равномерен поток на стопилка и ниска загуба на налягане, което го прави подходящ за много{0}}слойни ко-приложения за екструдиране. | Обърнете внимание на вътрешното отопление и термостатичното устройство на матрицата, за да гарантирате качеството на формоване на тръби с голям-диаметър. Проверете състоянието на хромирането и полирането на канала, тъй като повърхностното покритие пряко влияе върху качеството на външната стена на тръбите. |
|
Форма за PVC тръби |
Поливинилхлорид (PVC) | Обикновено се използва матрица за поддържане на разделен поток, характеризираща се с ниско налягане на матрицата и отлична съвместимост с чувствителни-на срязване материали като PVC. | Проверете материала на втулката за оразмеряване; вариантите от неръждаема стомана или мед предлагат по-голяма издръжливост. Обърнете внимание на конкретните типове тръби, за които е приложима матрицата, като плътни-стенни, звукоизолиращи и спираловидно-усилени тръби. |
| PP-R форма за тръби |
Полипропиленов произволен съполимер |
Той приема спираловидна структура и често е проектиран като матрица с много-диаметър, което означава, че един набор от форми може да произвежда тръби с няколко подобни външни диаметри, като по този начин намалява разходите. | Потвърдете специфичния метод на внедряване на „формата с много-диаметър“ (като подмяна на модули) и проверете дали съответните принадлежности са пълни. |
|
Форма-с общо предназначение |
Размерите на свързване на формата (спецификации на фланеца) трябва да са напълно съвместими с главата на използвания екструдер. | Проверете действителното състояние на износване, особено следите от износване и ремонт на ключови формовъчни компоненти като матрицата и дорника. |
Ръководство за избор на спомагателно оборудване
Спомагателното оборудване е отговорно за последващите процеси като оформяне, охлаждане, сцепление и рязане и неговата производителност пряко влияе върху ефективността на производството и качеството на крайния продукт.
Функция: Чрез резервоар за вакуумно оразмеряване или метод за оразмеряване под вътрешно налягане, тръбите получават точен външен диаметър и закръгленост и се подлагат на предварително охлаждане.
Проверка на избора: Проверете дали работното състояние на вакуумната помпа или въздушната помпа с вътрешно налягане е добро; проверете херметичността на резервоара за вода, работата на системата за циркулация на вода и охлаждане и проверете за силна корозия.
Функция: Осигурява стабилна теглителна сила и е ключово устройство за контролиране на еднаква дебелина на стените и стабилен външен диаметър на тръбите.
Проверка на избора: Проверете дали методът на затягане (като тип пълзящ) е подходящ за диаметъра на тръбата и изискванията за повърхността на тръбите, които планирате да произвеждате. Проверете дали системата за контрол на скоростта (като честотен преобразувател) е чувствителна и стабилна и скоростта трябва да се регулира синхронно със скоростта на екструдиране.
Функция: Реже непрекъснато екструдирани тръби до зададената дължина.
Проверка на избора: Проверете дали методът на рязане (като планетарно рязане или рязане с трион) е подходящ за материала и диаметъра на тръбата. Проверете дали системата за измерване на дължина е точна и надеждна. За тръби с голям-диаметър е необходимо да се осигури достатъчен въртящ момент на рязане.
Система за захранване/сушене: Ако произвеждате хигроскопични суровини (като PA), проверете капацитета за обезвлажняване на използваната сушилня.
Машина за печат/мастиленоструйно кодиране: Изберете и конфигурирайте според стандартните изисквания на продукта.
Стелаж за обръщане/стифиране на материали: Конфигурирайте според производствения ритъм и условията на обекта, за да постигнете полу{0}}автоматизация.