Линията за производство на употребявани тръби е цялостна система, предназначена да преработва суровини в готови тръби с различни размери и спецификации. Процесът обикновено включва множество етапи, всеки от които играе критична роля за осигуряване на качеството и консистенцията на крайния продукт. Ядрото на тази производствена линия се състои от следните основни компоненти:
.Екструдер: Екструдерът е основният компонент на производствената линия, отговорен за топенето на суровините и оформянето им в непрекъсната тръба. Състои се от бункер (за подаване на суровини), шнек (за транспортиране и компресиране на суровини) и нагревателна система (за разтопяване на суровините до подходяща консистенция).
. Матрица: матрицата е специализиран инструмент, използван за определяне на формата и размерите на тръбата. Той е монтиран в края на екструдера и е проектиран да създава еднакво напречно-сечение на тръбата.
. Охлаждаща система: След като тръбата е екструдирана, тя трябва да се охлади бързо, за да зададе формата си. Охладителната система обикновено се състои от резервоар за вода или серия от охлаждащи пръстени, които пръскат вода върху тръбата, докато минава през нея.
. Устройство за оразмеряване: Устройството за оразмеряване гарантира, че тръбата отговаря на необходимите размери и толеранси. Обикновено се състои от поредица от ролки или дорници, използвани за оформяне на тръбата до желаните размери.
. Машина за рязане: След като тръбата се охлади и стегне, тя трябва да се отреже до необходимата дължина. В зависимост от вида на тръбата и производствените изисквания, машината за рязане може да бъде трион или машина за рязане.