I. Технология за измерване и изпитване
1. В-наблюдение на дебелината
Р-лъчи: Измерва дебелината чрез анализиране на затихването на рентгеновите лъчи, докато преминават през материала. Подходящ за високо-скоростни линии за валцуване на горещ метал, той може да издържи на сурови среди като високи температури и прах.
Лазер: Използва сканиране-в реално време чрез лазерни сензори за изместване. Подходящ за непрекъснато производство на материали като пластмасово фолио и хартия, с точност, достигаща микрометърно ниво.
Оптичен: Комбинира високо{0}}скоростни камери и технология за обработка на изображения за откриване на разпределение на влакната и повърхностни дефекти.
Капацитивен: Изчислява дебелината на материала чрез откриване на промени в стойностите на капацитета. Подходящ за без{1}}контактно измерване на изключително тънки материали.
Машинно зрение: Заснема изображения чрез камера и използва алгоритми за анализиране на показатели за еднородност като дебелина на продукта и външен диаметър.
2. Оценка на качеството: За материали като хартия или нетъкан текстил еднородността на влакната се определя количествено чрез анализиране на разпределението на интензитета на светлината (индекс на текстурата); по-ниска стойност означава по-добро качество.
II. Технология за управление на процеса на формоване
1. Технология за екструдиране и матрица (полимери, хартия): Осигурява равномерна междина на матрицата чрез автоматично, динамично регулиране с помощта на устройства като терморазширителни болтове. За много-слойни материали фината-настройка се извършва с помощта на модули за регулиране на дебелината на слоя или микро-щифтове за регулиране на дебелината на слоя, за да се осигури постоянна дебелина във всички слоеве.
2. Технология за валцоване (метали, литиево-йонни батерии):
Хидравличен контрол и контрол на хлабината на ролката: Високо{0}}прецизна хидравлична серво система за регулиране на хлабината на ролката се използва за постигане на затворен{1}}контрол на веригата с точност на регулиране до 1 μm.
Компенсация на профила на ролката: Деформацията на ролките при екстремно налягане се компенсира чрез технология за термична компенсация на короната, електромагнитно индукционно нагряване или механизми като огъващи цилиндри и коронни ролки, като по този начин се предотвратяват несъответствия в дебелината между центъра и краищата на продукта.
III. Системи за управление със затворен -контур
1. Измерване и управление в-затворен цикъл: Системата осигурява-обратна връзка в реално време за откритите данни към изпълнителните механизми (като нагревателни устройства, регулиращи болтове или хидравлични системи), автоматично фино{3}}настройвайки параметрите, за да поддържа еднаквост.
2. Много{1}}координиран контрол на много измерения: В сложните производствени процеси скоростта, опънът и дебелината често са интегрирани за координиран контрол, образувайки три{2}}система за контрол на „скорост-опън-дебелина“, която цялостно гарантира качеството на продукта.
3. Оптимизация, управлявана-от данни: Чрез интегриране на системата с Индустрия 4.0 и платформи за анализ на големи данни се създава база данни, свързваща суровини, оборудване и процеси, за да се даде възможност за адаптивно съвпадение на оптимални параметри на процеса.