Фаза 1: Пред-подготовка за инсталиране
Планиране и проектиране: Получете пълни чертежи за инсталиране на оборудването (включително размерите на основните и спомагателните машини, както и позициите на интерфейсите за вода и електричество) и планирайте съответно разположението на цеха. Изборът на местоположение трябва да балансира удобството на производството (близост до складовете за суровини и готова продукция) и безопасността (отдалеченост от котелни помещения и абонатни станции), като същевременно осигурява добро осветление и вентилация.
Приемане на обекта и оборудването: Уверете се, че основата на работилницата е равна и отговаря на-изискванията за товароносимост. След като оборудването пристигне на обекта, поканете съответните страни да извършат съвместно разопаковане и приемане. Първо проверете външната опаковка, след това проверете всички компоненти, резервни части и инструменти спрямо опаковъчния списък, проверете модела на оборудването и проверете за повреди при транспортиране. Съхранявайте надлежно сертификатите за съответствие и ръководствата за употреба.
Фаза 2: Инсталиране-на място
Позициониране на основната машина и спомагателната машина: Използвайте повдигащо оборудване, за да повдигнете основната машина на екструдера и всяка секция от спомагателните машини на място. Калибрирайте нивото на основния корпус на машината с нивомер, за да осигурите стабилност.
Свързване на аксесоари и тръбопроводи: Инсталирайте спомагателно оборудване като глава на екструдер, втулка за оразмеряване, резервоар за охлаждаща вода, тягова машина и машина за рязане. Свържете всички тръби за охлаждаща вода, вакуумни тръби, тръби за сгъстен въздух и тръби за смазочно масло, за да осигурите здрава връзка и да няма течове.
Свързване на електрическата система: Окабеляването трябва да се извърши от професионални електротехници в съответствие с чертежите. Необходимо е да се гарантира, че цялото електрическо оборудване е надеждно заземено и да се извърши проверка на изолацията на двигателите.
Фаза 3: Пускане в експлоатация и пробно пускане
Проверка преди-пускане в експлоатация: Това е ключът към безопасното стартиране. Необходимо е да се потвърди, че всички крепежни елементи са затегнати, тръбопроводите са свързани правилно, нивото на маслото на редуктора отговаря на изискването (на 2/3 от стъклото за наблюдение на маслото), всички въртящи се части са правилно смазани и се извършва ръчно блокиране, за да се провери за блокиране.
Не-Пускане на натоварване: Стартирайте помпата за смазочно масло (ако има такава) и проверете налягането и потока на маслото. Без да инсталирате главата на екструдера или захранващите материали, за кратко раздвижете главния двигател, за да потвърдите правилната посока на въртене на винта. След това го пуснете на празен ход на ниска скорост (<40r/min) for a short time and check for abnormal noise or vibration.
Нагряване и работа на празен ход: Стартирайте отоплителната система и повишете температурата на всяка зона (цев, глава на екструдер, матрица) до зададената температура на процеса. Поддържайте температурата поне 30 минути след достигане на целевата стойност. Стартирайте главния двигател за ниски-обороти на празен ход и наблюдавайте дали токът е стабилен.
Тест за хранене
1. Ниска{1}}скорост на стартиране: Стартирайте главния винт на минимална скорост и започнете да подавате малко количество материали.
2. Разтоварване и пластифициране: След като материалите са екструдирани от главата на матрицата, наблюдавайте техния статус на пластифициране (включително гладка повърхност, без примеси, без недостатъчно-пластифицирани материали и подходяща еластичност). Ако ефектът на пластифициране е слаб, настройте фино-правилно температурата или скоростта на въртене.
3. Пускане в експлоатация с блокировка: Насочете екструдираната тръба към устройствата за оразмеряване, охлаждане и-изтегляне. Увеличете скоростта бавно и синхронно - първо увеличете скоростта на въртене на основната машина, след това увеличете скоростта на подаване, след като токът се стабилизира.
4. Оптимизиране на параметрите: Регулирайте скоростта на изтегляне, за да съответства на скоростта на екструдиране, докато се произвеждат тръби със стабилни размери и квалифициран външен вид.