Когато оценявате използван екструдер, не можете просто да гледате повърхността. Състоянието на най-критичните компоненти на „сърцето“-винтът и цилиндърът-директно определят остатъчната стойност на машината и ефективността на производството, така че те трябва да бъдат основен приоритет по време на проверката.
Стъпка 1: Проверка на основните системни компоненти
1. Шнек и цилиндър: Оценете качеството на пластификацията и изхода на екструзията
Измерване на износването: Използвайте микрометър, за да измерите радиалната хлабина между външния диаметър на винта и вътрешния диаметър на цевта. Ако клирънсът надвишава 15% от проектната стойност, се препоръчва да договорите разходите за ремонт с продавача. Фокусирайте измерванията върху критични зони като зоната на подаване, зоната на компресия и зоната на измерване.
Визуална проверка: Визуално проверете винтовите отвори и вътрешната стена на цевта за драскотини, вдлъбнатини, корозия, натрупване на материал или отлепени покрития. Наличието на дълбоки пръстеновидни канали показва силно износване.
Проверка на деформацията: Завъртете винта, за да видите дали хлабината между винта и цилиндъра е еднаква, или използвайте циферблатен индикатор, за да измерите радиалното биене, за да определите дали има някакво огъване или постоянна деформация.
2. Скоростна кутия и трансмисионна система: източници на стабилност и шум на трансмисията
Проверка на скоростната кутия: Завъртете ръчно изходния вал, за да проверите за радиална и аксиална хлабина. Колкото по-малък е луфтът, толкова по-добре. Слушайте за необичайни шумове по време на работа на скоростната кутия, като периодични удари или скърцане.
Лагери и смазване: Проверете дали работната температура и шумът на лагерите, поддържащи винта, са нормални. Уверете се, че смазочното масло е чисто и без метални частици и се уверете, че нивото на маслото и маслените уплътнения са в добро състояние.
Проверка на двигателя: Стартирайте двигателя при условия на-без натоварване и използвайте измервателни клещи, за да измерите дали три{1}}фазните токове са балансирани и в рамките на номиналния диапазон. Слушайте за необичайни шумове от лагерите.
3. Системи за отопление и охлаждане: Влияят върху точността и стабилността на контрола на температурата
Нагревателна система: Визуално проверете нагревателните елементи за повреда или изгаряне и използвайте мултиметър, за да измерите съпротивлението, за да оцените състоянието им. Запишете времето, необходимо на всяка температурна зона да достигне зададената температура; бавното нагряване може да означава стареене на нагревателните елементи.
Охладителна система: Проверете тръбопроводите за охлаждаща вода за запушвания или течове и проверете дали електромагнитните клапани работят гладко. След като оборудването достигне зададената температура, активирайте охладителната система и наблюдавайте дали температурата във всяка зона спада бързо и равномерно.
Точност на контрола на температурата: Използвайте независим измервател на температурата с термодвойка, за да сравнявате показанията с дисплея на контролния панел и да наблюдавате температурните колебания. Точността на контрол на температурата на екструдера обикновено е в рамките на ±1 градуса до ±3 градуса.
4. Електрическа и контролна система: „Мозъкът“ и „Нервната система“ на работата на оборудването
Проверка на контролния шкаф: Отворете контролния шкаф и проверете прекъсвачите и контакторните контакти за признаци на изгаряне или топене.
Тестване на функционалността на компонента: Проверете дали дисплеят, бутоните, алармите и другите компоненти функционират правилно. Ако има PLC (Програмируем логически контролер), проверете дали неговият модел е съвместим със съществуващите рецепти за процес.
Защита на безопасността: Проверете дали функциите за блокиране на безопасността-като бутона за аварийно спиране, превключватели за предпазни врати и-аларми за превишена температура-са ефективни.
Стъпка 2: Пробен пуск и оперативно тестване
След статичната инспекция трябва да се проведе пробен пуск с материал при производствени условия; това е най-критичната стъпка в оценката на работата на оборудването.
1. Работен шум и вибрации: Наблюдавайте оборудването през целия процес, като обръщате особено внимание на скоростната кутия и лагерите за необичаен шум или периодични звуци от удар.
2. Ефективност на уплътняването: По време на работа на празен ход проверете връзките на водопровода и маслопровода за течове. След зареждане на материал проверете връзките на цевта, главата на матрицата и други точки за изтичане на материал.
3. Качество на продукта: Наблюдавайте дали екструдираните продукти имат стабилни размери, гладка повърхност и дали нямат черни петна или мехурчета. Стабилната работа е ключов показател за доброто състояние на оборудването.
Стъпка 3: Проверка на миналото и документацията на доставчика
1. Записи за използване и поддръжка: Изискайте пълни записи от продавача с подробности за експлоатационния живот на оборудването, ремонтите и историята на поддръжката.
2. Оригинална документация и съответствие: Изискайте доказателство за митническо освобождаване, записи за екологично съответствие (като данни за консумация на енергия) и сертификат за произход.
3. Наличност на резервни части: Потвърдете дали ключови резервни части, като винтове и цилиндъри, са лесно достъпни на пазара и проверете ценовите им нива.
4. Репутация на доставчика: Прегледайте оперативната история на доставчика и отзивите на клиентите и изяснете гаранционните условия след-продажбата, като гаранционния период и времето за реакция.
Стъпка 4: Други важни съображения
1. Пълнота на системата: Потвърдете, че оборудването включва пълен набор от компоненти, като захранваща система, матрица, охладителна маса, изтеглящ-блок и нож, за да избегнете допълнителни разходи по-късно.
2. Функции за безопасност: Проверете дали устройствата за безопасност, като бутони за аварийно спиране, предпазни устройства и защита срещу претоварване, са в добро работно състояние.
3. Енергийна ефективност: Прегледайте мощността на двигателя и консумацията на енергия за единица продукция, за да оцените дългосрочните-оперативни разходи.
4. Производствена съвместимост: Проверете дали използваното оборудване отговаря на спецификациите на вашите продукти (напр. диаметър на тръбата, размери на профила) и изискванията за суровини (напр. PP, PE, PVC).
Закупуването на използван екструдер е инвестиция, която изисква опит и внимателно обмисляне. Най-важните принципи, които трябва да следвате по време на процеса на оценяване, са: разглобете го, ако е възможно, тествайте го, ако е възможно, и изпълнете тест, ако е възможно.