Има множество фактори, които влияят върху прецизността на използваните машини за екструдиране на тръби, които могат систематично да бъдат категоризирани в четири основни измерения: хардуер на оборудването, параметри на процеса, свойства на материала и производствени операции. Особено за употребявано оборудване, износването на различни компоненти след продължителна употреба е ключов фактор при определяне на прецизността на крайния продукт.
I. Състояние на хардуера на оборудването
При използваното оборудване въздействието на износването на хардуера върху прецизността е особено изразено след продължителна употреба:
1. Износване на шнека и цилиндъра: Като основни компоненти, те неизбежно се износват след продължителна-трайна употреба.
Симптоми и ефекти: Хлабината между шнека и цилиндъра се увеличава (стандартната хлабина обикновено е 0,1–0,3 mm), което води до обратен поток на стопилката, нестабилно налягане и изход на екструзия и колебания в размерите на тръбата.
Ключов индикатор: Ако дълбочината на шнековите жлебове намалее с повече от 10%, капацитетът на транспортиране ще спадне значително.
2. Намаляване на прецизността на формата и проблеми със сглобяването: Формата е от решаващо значение за определяне на крайната форма на тръбата.
Симптоми и ефекти: Лошата концентричност между матрицата и дорника (отклонение, надвишаващо 0,1 mm) директно причинява неравномерна дебелина на периферната стена и прекомерна овалност на тръбата. Освен това, овъглен материал или драскотини във формата могат да доведат до повърхностни драскотини или грапавост на тръбата.
3. Проблеми със системите за рисуване и рязане:
Симптоми и последици: Нестабилната работа на теглителната рамка причинява колебания в скоростта на тръбата по време на изтегляне, което е една от основните причини за намалена точност на надлъжните размери.
Ключови индикатори: Неточното измерване на дължината на рязане обикновено е свързано с колелото за измерване на дължината, което не е натиснато здраво (натискът трябва да бъде 0,5–1,0 N) или колебания в скоростта на теглене.
II. Задаване на параметри на процеса
Подходящите параметри на процеса са от съществено значение за осигуряване на прецизността на крайния продукт.
1. Контрол на температурата:
Симптоми и ефекти: Температурите, които са твърде високи или твърде ниски, ще повлияят на потока на стопилката. Например, ако температурата на матрицата е твърде ниска, вътрешният диаметър на тръбата ще се увеличи и дебелината на стената ще намалее; обратно, вътрешният диаметър ще намалее и дебелината на стената ще се увеличи.
Ключови индикатори: Обикновено температурната разлика между зоните трябва да се контролира в рамките на ±2 градуса; При обработката на PVC материали температурата на цевта обикновено се повишава в градиент между 180–220 градуса.
2. Съответствие на скоростта на екструдиране и скоростта на издърпване:
Феномен и въздействие: Несъответствието между двете директно води до отклонения в размерите. Ако скоростта на издърпване-е твърде висока, тръбата ще бъде „изтънена“ и ще стане твърде тънка; обратно, стопилката ще се "натрупа", което ще доведе до твърде дебела тръба.
Ключови индикатори: Когато се произвеждат тръби, коефициентът на изтегляне обикновено се контролира между 1,02 и 1,05.
3. Колебания на налягането:
Симптоми и ефекти: Нестабилното налягане на матрицата води до неравномерна плътност на стопилката, което в крайна сметка се отразява на размерите на крайния продукт.
Ключови индикатори: Флуктуациите на налягането в матрицата трябва да се контролират в рамките на ±0,5 MPa. Ако колебанията са значителни, проверете температурата, скоростта на подаване и състоянието на ситото.
III. Свойства на материала и обработка
Състоянието и свойствата на самата суровина са от основно значение за качеството на крайния продукт.
Свойства на материала и замърсяване: Индексът на топене и термичната стабилност на суровината пряко влияят върху резултатите от обработката. Наличието на примеси или неравномерно смесване на материали от различни партиди може да доведе до нестабилна екструзия.
Съдържание на влага:
Симптоми и последици: Прекомерната влага се изпарява при високи температури, причинявайки мехурчета по вътрешната стена на тръбата и грапава повърхност, което сериозно засяга външния вид и здравината.
Ключов индикатор: Преди производството се уверете, че съдържанието на влага в суровината е под 0,2%.
IV. Производствени операции и поддръжка
Правилната работа и редовната поддръжка са от съществено значение за осигуряване на дългосрочна-стабилна работа на използваното оборудване.
Проверка преди стартиране: Преди да започне производството, трябва да се провери състоянието на оборудването, особено концентричността на формата и дали температурните сензори във всяка нагревателна зона функционират правилно.
Настройки по време на работа: След като оборудването е работило известно време, вибрациите могат да причинят разхлабване на регулиращите винтове на формата; те трябва да бъдат проверени и коригирани незабавно. Освен това, гарантирането, че тяговите ролки прилагат равномерен натиск без приплъзване, е ключово за поддържане на стабилността на размерите.
Редовна поддръжка: Редовното почистване на остатъците от формите и филтрите и подмяната на износени части са важни мерки за поддържане на производителността и прецизността на оборудването.