Здравейте! Аз съм доставчик на производствени линии за използвани профили и днес ще ви преведа през процеса на инсталиране на тези линии. Това е доста важна част и правилното й представяне може да направи огромна разлика в това колко добре върви вашето производство.
Проверки преди монтажа
Преди дори да започнем действителната инсталация, има куп неща, които трябва да проверим. Първо, трябва да сме сигурни, че мястото, където ще бъде инсталирана производствената линия, е готово. Подът трябва да е равен и достатъчно здрав, за да издържи тежестта на оборудването. Ако подът е неравен, това може да причини проблеми с подравняването на машините, което може да доведе до всякакви проблеми надолу по линията.
Трябва да проверим и захранването. Използваната линия за производство на профили изисква специфично напрежение и ампераж. Не искате да имате ситуация, при която мощността е твърде ниска и машините не могат да работят с пълния си капацитет, или твърде висока и поврежда електрическите компоненти. Така че е много важно електротехник да провери захранването и да направи всички необходими настройки.
Друго нещо, което трябва да имате предвид, е вентилацията. Тези производствени линии генерират много топлина и понякога изпарения, особено когато се работи с материали като PVC. Правилната вентилация помага да се запази работната среда безопасна и също така удължава живота на оборудването, като предотвратява прегряване.
Разтоварване и преместване на оборудването
След като сме се уверили, че обектът е готов, е време да разтоварим оборудването от транспортното средство. Това трябва да се направи внимателно, защото тези машини са тежки и деликатни. Обикновено използваме мотокари или кранове за преместване на големите компоненти.
Когато преместваме оборудването, трябва да сме изключително внимателни, за да не повредим части. Всяка част от производствената линия е проектирана да работи заедно прецизно, така че дори малка вдлъбнатина или драскотина може да повлияе на нейната работа. След разтоварването ние поставяме оборудването в общата зона, където ще бъде инсталирано, като се уверяваме, че има достатъчно място за работа около него.
Монтаж на производствената линия
Сега идва забавната част - сглобяването на производствената линия. Започваме с базовите единици. Те са като основата на цялата линия. Внимателно ги подравняваме според плана на оформлението. Това подравняване е от решаващо значение, защото гарантира, че всички следващи компоненти ще паснат правилно.
След това прикрепяме екструдера. Екструдерът е сърцето на линията за производство на профили. Той разтопява суровината, обикновено PVC, и я прокарва през матрица, за да създаде желаната форма на профила. Свързването на екструдера включва свързване на електрическото окабеляване, нагревателните елементи и охладителните системи. Трябва да следваме докрай инструкциите на производителя, за да сме сигурни, че всичко е свързано правилно.
След екструдера инсталираме калибриращата маса. Таблицата за калибриране помага за оформянето и охлаждането на екструдирания профил. Той има серия от ролки и охлаждащи канали, които работят заедно, за да дадат на профила неговите окончателни размери. Регулираме височината и подравняването на таблицата за калибриране, така че да се изравни перфектно с екструдера.
След това преминаваме към устройството за изтегляне. Устройството за изтегляне изтегля екструдирания профил през производствената линия с постоянна скорост. Важно е да зададете правилно скоростта, защото това влияе върху качеството на крайния продукт. Ако скоростта е твърде висока, профилът може да не се охлади правилно, а ако е твърде бавна, може да причини производствени затруднения.
Накрая монтираме режещия блок. Режещият модул нарязва екструдирания профил на желани дължини. Програмираме режещия агрегат според специфичните изисквания на клиента. Това може да включва настройка на дължината на рязане, броя на срезовете и скоростта на рязане.
Електрически и ВиК връзки
Електрическите и водопроводните връзки са голяма част от процеса на монтаж. Както споменах по-рано, електрическите връзки трябва да се правят внимателно. Използваме висококачествени кабели и конектори, за да осигурим стабилно захранване. Ние също така инсталираме предпазни превключватели и прекъсвачи за защита на оборудването и операторите.
За ВиК връзките се занимаваме основно с охладителните системи. Тези производствени линии използват вода за охлаждане на екструдираните профили и самото оборудване. Ние свързваме водопроводните тръби към охлаждащите канали в екструдера, масата за калибриране и други съответни компоненти. Ние също така инсталираме водни помпи и филтри, за да осигурим непрекъснато и чисто водоснабдяване.
Тестване и въвеждане в експлоатация
След като производствената линия е напълно сглобена и всички връзки са направени, е време за тестване и пускане в експлоатация. Започваме със сух пробег, което означава да пуснем машините без суровини. Това ни помага да проверим дали всички двигатели работят гладко, дали сензорите работят правилно и дали има необичайни шумове или вибрации.
След сухия пробег правим пробен пробег с действителната суровина. Започваме с малка партида, за да видим как работи производствената линия. Ние проверяваме качеството на екструдираните профили, търсейки признаци на дефекти като неравномерна дебелина, мехурчета или повърхностни несъвършенства.
По време на пробното пускане правим и необходимите корекции на настройките на машините. Това може да включва регулиране на температурата на екструдера, скоростта на устройството за изтегляне или налягането в таблицата за калибриране. Продължаваме да тестваме и настройваме докато постигнем желаното качество на профилите.
Обучение на операторите
След като производствената линия е пусната и работи гладко, ние осигуряваме обучение на операторите. Това обучение е от съществено значение, защото им помага да разберат как да работят безопасно и ефективно с оборудването. Ние обхващаме теми като процедури за стартиране и изключване на машината, как да зареждаме суровината, как да наблюдаваме производствения процес и как да изпълняваме основни задачи по поддръжката.
Ние също така ги учим как да отстраняват често срещани проблеми, които могат да възникнат по време на производството. Това включва неща като запушвания в екструдера, неизправности на сензора и проблеми с режещия модул. До края на обучението операторите трябва да могат да се справят с по-голямата част от ежедневните операции на производствената линия.
Заключение
Инсталирането на производствена линия за използвани профили е сложен процес, който изисква внимателно планиране, прецизен монтаж и задълбочено тестване. Но когато се направи правилно, той може да осигури ценово ефективно решение за фирми, които искат да произвеждат висококачествени профили.
Ако се интересувате от нашитеЛиния PVC профили за прозорци и врати,Стара линия за производство на профили, илиИзползвана ПВЦ линия за профили за врати и прозорци, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем през всяка стъпка от процеса, от инсталирането до следпродажбената поддръжка. Нека започнем разговор и да видим как можем да отговорим на вашите производствени нужди.
Референции
- Индустриални стандарти за монтаж на производствена линия за профили
- Ръководства на производителя за употребяваното профилно производствено оборудване