Като доставчик на използвани екструдери на пластмасови тръби, разбирам значението на оптимизирането на конфигурацията на винта за различни пластмаси. Винтът е сърцето на екструдера, а неговият дизайн и конфигурация играят решаваща роля за определяне на качеството и ефективността на процеса на екструзия. В тази публикация в блога ще споделя някои поглед върху това как да оптимизирам конфигурацията на винта на използван пластмасов екструдер за тръби за различни пластмаси.
Разбиране на основите на дизайна на винтовете
Преди да се потопите в процеса на оптимизация, е важно да разберете основните компоненти на винта и как те влияят на процеса на екструзия. Типичен винт се състои от три основни секции: секцията за подаване, секцията за компресия и измервателната секция.
- Секция за подаване: Това е първата част от винта, където пластмасовата смола се подава в екструдера. Секцията за захранване има голям терен и дълбок канал, за да улесни ефективния прием на пластмасовия материал.
- Секция за компресия: Докато пластмасата се движи по винта, тя влиза в секцията за компресия. Тук терена на винта постепенно намалява и дълбочината на канала става по -малка. Това действие на компресия помага да се разтопи пластмасата и да се натрупа налягане.
- Измерване на секция: Измерващият участък е последната част на винта, където разтопената пластмаса се измерва и се доставя до матрицата със последователна скорост. Измерващият участък има постоянен стъпка и плитък канал, за да се осигури равномерен поток и налягане.
Фактори, влияещи върху конфигурацията на винта
Трябва да се вземат предвид няколко фактора при оптимизиране на конфигурацията на винта за различни пластмаси:
- Пластмасов тип: Различните пластмаси имат различни точки на топене, вискозитети и свойства на потока. Например полиетиленът с висока плътност (HDPE) има по-висока точка на топене и по-нисък вискозитет в сравнение с поливинилхлорид (PVC). Следователно може да се наложи конфигурацията на винтовете за HDPE да се различава от тази за PVC, за да се осигури правилното топене и екструзия.
- Скорост на екструзия: Желаната скорост на екструзия също играе роля за определяне на конфигурацията на винта. По -високите скорости на екструзия могат да изискват винт с по -голям диаметър или по -висок коефициент на сгъстяване, за да се осигури достатъчно топене и натрупване на налягане.
- Спецификации на продукта: Спецификациите на крайния продукт, като дебелина на стената, диаметър и толеранс, също могат да повлияят на конфигурацията на винта. Например, тънкостенна тръба може да изисква винт с по-прецизна измервателна секция, за да се осигури еднаква дебелина на стената.
Оптимизиране на конфигурацията на винта за различни пластмаси
Полиетилен (PE)
Полиетиленът е един от най -често използваните пластмаси в екструдирането на тръби. Той има добра химическа устойчивост, нисък коефициент на триене и висока якост. За да се оптимизира конфигурацията на винта за PE, могат да се направят следните съображения:
- Коефициент на компресия: Коефициентът на компресия от 2,5: 1 до 3,5: 1 обикновено се препоръчва за PE. Това съотношение на компресия помага да се стопи ефективно PE смолата и да се натрупа достатъчно налягане за екструзия.
- Съотношение l/d: Съотношението дължина към диаметър (l/d) на винта трябва да бъде около 24: 1 до 30: 1. По -дълъг винт осигурява повече време за пребиваване, за да се стопи и се смесва с пластмаса, което води до по -добро качество на продукта.
- Геометрия на винта: Винтът трябва да има гладко покритие на повърхността, за да намали триенето и да се предотврати натрупването на материал. За подобряване на ефективността на топенето може да се използва и бариерен винтов дизайн и да се намали рискът от прегряване.
Поливинил хлорид (PVC)
PVC е друга широко използвана пластмаса при екструзия на тръбите. Той има отлична пожарна устойчивост, химическа устойчивост и атмосферни влияния. PVC обаче е по -чувствителен към топлина и срязване в сравнение с PE. Следователно конфигурацията на винта за PVC трябва да бъде внимателно оптимизирана:
- Коефициент на компресия: По -ниско съотношение на компресия от 1,8: 1 до 2.2: 1 обикновено се използва за PVC за предотвратяване на прегряване и разграждане.
- Съотношение l/d: Съотношение L/D от 20: 1 до 24: 1 е достатъчно за екструзия на PVC. По -кратък винт може да помогне за намаляване на времето на пребиваване на PVC материала и минимизиране на риска от термично разграждане.
- Геометрия на винта: Винтът трябва да има специален дизайн, за да предотврати залепването и изгарянето на PVC. Специфичният за PVC винт може да има по-дълбока секция за подаване, по-постепенна секция за компресия и специална обработка на повърхността за подобряване на неговите свойства против залепване.
Полипропилен (pp)
Полипропиленът е лека и висока якота пластмаса с добра химическа устойчивост и топлинна устойчивост. За да се оптимизира конфигурацията на винта за PP, могат да се следват следните съвети:
- Коефициент на компресия: Коефициентът на компресия от 3: 1 до 4: 1 е подходящ за pp. Това съотношение на компресия помага да се стопи PP смолата и да се натрупа достатъчно налягане за екструзия.
- Съотношение l/d: Съотношение L/D от 25: 1 до 32: 1 се препоръчва за екструзия на PP. По -дълъг винт осигурява по -добро топене и смесване на PP материала.
- Геометрия на винта: Винтът трябва да има остър ръб, който да пресече PP пелетите и да подобри ефективността на топене. Раздел за смесване на MADDOCK също може да се добави, за да се подобри смесването и хомогенизирането на разтопения РП.
Нашите използвани екструдери на пластмасови тръби
В нашата компания предлагаме широк спектър отИзползва се с двойна стена, гофрирана тръбна екструдер,Производствена линия за екструзия втора употребаи90 - 315 мм HDPE тръба екструзионна линия. Нашите използвани екструдери са внимателно инспектирани и ремонтирани, за да се гарантира надеждна производителност и висококачествена продукция. Ние също така предоставяме техническа поддръжка и услуги за персонализиране, за да помогнем на нашите клиенти да оптимизират конфигурацията на винтовете за техните специфични пластмасови материали и изисквания на продукта.
Заключение
Оптимизирането на конфигурацията на винта на използван екструдер на пластмасова тръба за различни пластмаси е критична стъпка за осигуряване на ефективна и висококачествена екструзия. Разбирайки основните принципи на дизайна на винтовете, като се има предвид факторите, влияещи върху конфигурацията на винтовете, и следвайки съветите за различни пластмаси, можете да постигнете по -добри резултати от екструзия и да подобрите работата на вашия екструдер. Ако се интересувате от нашите използвани екструдери на пластмасови тръби или се нуждаете от повече информация за оптимизацията на винтовете, моля не се колебайте да се свържете с нас за подробна дискусия и договаряне на поръчки.
ЛИТЕРАТУРА
- "Plastics Extrusion Technology" от DV Rosato и DV Rosato Jr.
- „Екстузия умира за пластмаси и каучук“ от JD Argyropoulos