Функции на оборудването за линия за производство на PVC тръби

(1) Смесване на суровини: PVC стабилизатори, пластификатори, антиоксиданти и други спомагателни материали се добавят към високоскоростния миксер в последователност според пропорцията и процеса. Материалите се нагряват до зададената температура на процеса чрез самотриене между материалите и машината и след това студеният миксер понижава материала до 40-50 градуса; това позволява да се добави към бункера на екструдера.
(2) Екструдерна част: Тази машина е оборудвана с устройство за количествено подаване, за да съпостави количеството на екструдиране с количеството на подаване, за да се осигури стабилно екструдиране на продукта. Поради характеристиките на коничния винт, захранващата секция има по-голям диаметър, който има по-голяма площ на топлообмен и скорост на срязване към материала, което е от полза за пластификацията на материала. Диаметърът на шнека в дозиращата секция е малък, което намалява топлообменната площ и въздействието върху стопилката. Скоростта на срязване позволява стопилката да бъде екструдирана при по-ниска температура. Когато винтът се върти в цевта, PVC сместа се пластифицира и се избутва към главата на машината, за да се постигне уплътняване, топене, смесване и хомогенизиране; и за постигане на целта за изтощаване и дехидратация. Захранващото устройство и устройството за завинтване приемат регулиране на скоростта с променлива честота, което може да реализира синхронно регулиране на скоростта.
(3) Част от матрицата за екструдиране: След уплътняване, топене, смесване и хомогенизиране на PVC следващите материали се избутват към матрицата през винта. Екструзионната матрица е ключов компонент при формоването на тръби.
(4) Водният резервоар за вакуумно оформяне се използва за оформяне и охлаждане на тръби. Резервоарът за вода за вакуумно оформяне е оборудван с вакуумна система и система за циркулация на водата за оформяне и охлаждане. Кутията от неръждаема стомана се напръсква с циркулираща вода за охлаждане. Резервоарът за вода с вакуумно оформяне е оборудван с предно и задно устройство за движение и устройство за движение наляво и надясно. , устройство за ръчно регулиране на височината.
(5) Тракторът се използва за непрекъснато и автоматично изтегляне на охладената и закалена тръба от главата на машината и регулира скоростта с променлива честота.
(6) Машина за рязане: След като бъде управлявана от превключвателя за движение в съответствие с необходимата дължина, тя автоматично ще отреже и ще се обърне със закъснение, за да реализира производство на поток. Машината за рязане ще използва превключвателния сигнал с фиксирана дължина като команда за завършване на целия процес на рязане. По време на процеса на рязане той ще взаимодейства с тръбата. Работата е синхронизирана, а процесът на рязане се извършва от електрически и пневматични задвижвания. Машината за рязане е оборудвана с устройство за засмукване на прах, за да изсмуква отломките, генерирани от рязането навреме, и да ги рециклира.
(7) Действието на обръщане на материала на стелажа за обръщане на материала се контролира от цилиндъра през въздушната верига. Стелажът за обръщане на материала е оборудван с ограничително устройство. Когато режещият трион среже тръбата, тя продължава да се транспортира. След забавяне цилиндърът започва работа, за да реализира обръщане на материала. действие за постигане целта на разтоварването. След разтоварване, той автоматично ще се нулира след закъснение от няколко секунди и ще изчака следващия цикъл.