Използваните екструдери с пластмасови тръби (също като новите машини) използват предимно охладителна система, която комбинира въздушно и водно охлаждане, за да се постигне прецизен контрол на температурата.
Главен модул на екструдера
Това е ключът към осигуряване на качеството на пластификацията и включва преди всичко:
Охлаждане на цевта: Използват се два основни метода: въздушно охлаждане и водно охлаждане.
Въздушно охлаждане: Използва вентилатори за издухване на въздух над повърхността на цевта, за да разсее топлината. Предимствата му включват равномерно и нежно охлаждане, проста структура и лесна поддръжка, което го прави особено подходящ за малки и средни-екструдери.
Водно охлаждане: Охлаждащата вода циркулира през спирална водна риза от външната страна на цевта. Този метод предлага изключително висока ефективност на охлаждане и е особено подходящ за големи екструдери; въпреки това качеството на водата трябва да се следи, за да се предотврати образуването на котлен камък. Съвременното оборудване често използва комбинирана система "водно охлаждане + въздушно охлаждане" за постигане на оптимален температурен контрол.
Охлаждане на винта: Обикновено през центъра на винта се пробива дупка за циркулация на охлаждаща вода за централно водно охлаждане. Целта е да се разсее топлината от триене, генерирана от въртенето на винта, и да се стабилизира скоростта на потока на стопилката.
Охлаждане на основата на бункера: За да се предотврати нагряването на суровината, слепването и причиняването на запушвания на входа на захранващия отвор, за охлаждане обикновено се инсталира водна{0}}охлаждаща риза.
Оборудване надолу по веригата
След като бъде екструдирана от матрицата, тръбата трябва незабавно да се охлади и оформи. Основните методи включват:
Спрей охлаждане: Външната повърхност на тръбата се охлажда чрез пръскане на вода през множество резервоари за пръскане. Това е най-разпространеният метод и предлага висока ефективност на охлаждане.
Охлаждане чрез потапяне: Тръбата е напълно потопена в охладителен резервоар, където топлината се отстранява чрез контактен топлопренос, което води до директно охлаждане.
Въздушно охлаждане: Вентилаторите издухват въздух върху тръбата, за да понижат температурата й; това често се използва за предварително охлаждане или спомагателно изсушаване.
Охлаждане със спрей: Водата се пулверизира и напръсква върху повърхността на тръбата, като се използва топлината, абсорбирана по време на изпарението, за охлаждане на тръбата. Този метод е по-нежен и по-равномерен, като ефективно предотвратява деформацията, причинена от неравномерно охлаждане и подобрява качеството на продукта.
Вътрешно охлаждане (IPC): Това е по-усъвършенствана технология, която охлажда тръбата чрез вкарване на въздух в нейната вътрешност, създавайки система за „дву-странно охлаждане“ във връзка с външно охлаждане. Той значително намалява необходимата дължина на охлаждане и подобрява ефективността, което го прави особено подходящ за тръби с голям-диаметър.
Поддържащо оборудване: Осигурява стабилен източник на охлаждане
Чилър: Доставя стабилна, ниска{0}}температурна циркулираща охлаждаща вода към цялата охладителна система и позволява прецизен контрол на температурата на водата, като по този начин подобрява качеството на продукта и производствения капацитет.