Свойства на материала Фактори
1.Топлопроводимост на материала: Това е най-фундаменталният влияещ фактор. Вземайки обикновените гумени или пластмасови прахове като пример, тяхната топлопроводимост обикновено е много ниска, което води до лоша производителност на топлопренос. Топлината се бори да се прехвърли бързо от стената на цевта във вътрешността на материала, като лесно причинява значителни температурни разлики между външната и вътрешната страна на материала.
2. Морфология и еднородност на материала: Формата, размерът на частиците и еднородността на смесване на материала влияят на неговата контактна термична устойчивост с цевта и повърхностите на винта, като по този начин оказват влияние върху ефективността на топлообмена.
Фактори на структурата на оборудването и състоянието
1.Износване между винта и цилиндъра: След продължителна употреба в употребявано оборудване може да се появи износване между шнека и цевта, което води до увеличаване на хлабината. Това не само причинява изтичане и намалена производителност, но също така образува слой от материал с изолационни свойства между винта и вътрешната стена на цевта (особено при материали с лоша топлопроводимост). Това сериозно влошава преноса на топлина от цевта към материала.
2. Производителност на системата за топлообмен: Дизайнът на собствената система за отопление/охлаждане на екструдера е от решаващо значение. Например, изследванията показват, че включването на високо-компоненти за пренос на топлина като пулсиращи топлинни тръби с променлив-диаметър в топлообменната система на екструдера може да намали времето за стартиране на охлаждането с една-трета в сравнение с традиционните топлинни тръби, като същевременно се постигне по-равномерно разпределение на температурата. Стареещите или неизправни нагревателни намотки, охлаждащи тръби, сензори за контрол на температурата и други компоненти в използваното оборудване ще повлияят пряко на ефективността на топлопреноса.
3. Конфигурация и дизайн на винта: Дълбочината на жлеба на винта, стъпката и включването на специализирани елементи за смесване определят пътя на потока на материала и времето на престой в цевта. Добре-проектираният винт непрекъснато обновява повърхността на материала в контакт със стената на цевта чрез принудителна конвекция и срязващо действие, като по този начин подобрява преноса на топлина. Ако винтовата конфигурация на използваното оборудване е несъвместима с текущия производствен материал, ефективността на топлопреноса ще бъде значително компрометирана.
4. Структура на цилиндъра: Конструкцията на цилиндъра на екструдера (като дали е с прорези и разделянето на зоните за нагряване и охлаждане) също влияе върху пътищата и ефективността на преноса на топлина.
Фактори на работа на процеса
1. Скорост на шнека: Скоростта на въртене влияе пряко върху топлината на срязване на материала и времето на престой. Увеличаването на скоростта засилва нагряването,-предизвикано от срязване, но същевременно намалява времето на задържане на материала в цевта, което изисква оптимален баланс между тези фактори.
2. Настройка и контрол на температурата: Кривите на настройка на температурата за всяка секция на цевта, заедно с температурната стабилност и скоростта на реакция, влияят пряко върху движещата сила и равномерността на преноса на топлина.
3. Обратно налягане и скорост на подаване: Подходящото обратно налягане увеличава плътността на материала и времето на престой, подобрявайки преноса на топлина. Стабилната скорост на подаване е от съществено значение за поддържане на топлинно равновесие в цялата система.