Ръководство за поетапно внедряване
Фаза 1: Цялостна оценка и формулиране на схема
Диагностика на състоянието
Поверете на професионални техници да извършат пълна проверка на цялата производствена линия (включително екструдер, матрица, система за оразмеряване и охлаждане, модул за изтегляне и рязане и т.н.), така че да се оцени степента на механично износване и електрическо стареене.
Потвърждение на изискване и цел
Изяснете продуктовите спецификации, които ще бъдат произведени след модернизация (като материал на тръбата и диапазон на диаметъра), както и основните цели (напр. увеличаване на производителността, стабилизиране на качеството на продукта, намаляване на потреблението на енергия или реализиране на автоматизация).
Формулиране на схема и бюджетиране
Въз основа на резултатите от оценката и производствените изисквания, определете конкретния обхват на модернизация. Подробната схема включва списък на компонентите, които трябва да бъдат ремонтирани, подменени и модернизирани, заедно със съответния бюджет.
Фаза 2:-задълбочено разглобяване, почистване и възстановяване
Демонтаж и дълбоко почистване
Разглобете напълно оборудването и използвайте професионално оборудване и екологично чисти почистващи препарати, за да отстраните напълно натрупания материал, маслени петна и примеси от всички части и компоненти, което поставя основата за последваща точна оценка.
Инспекция и класифицирано лечение
Извършете високо{0}}прецизна проверка на почистените основни компоненти (като винт, цилиндър, скоростна кутия, лагери на главния двигател), за да оцените тяхното износване и оставащия експлоатационен живот. След това, в съответствие с резултатите от проверката, определете кои компоненти могат да бъдат ремонтирани (напр. лазерна облицовка на винта) и кои трябва да бъдат сменени.
Основно механично възстановяване
Поправете основата на оборудването, коригирайте коаксиалността на цевта и сменете всички остарели уплътнения (като маслени уплътнения, О-пръстени), лагери и износени трансмисионни компоненти (като ремъци и вериги).
Фаза 3: Основна система и надстройка на функциите
Ядрото на модернизацията се крие в подобряването на производителността, което обикновено включва цялостно надграждане на механичните, електрическите и спомагателните системи. Таблицата по-долу представя основните насоки за надграждане за всяка система.
| Трансформирайте системата | Основно съдържание на надстройката | очакван ефект |
| Система за екструдиране | Заменете с-високоефективен винтов варел; оптимизиране/модернизиране на системата за отопление и охлаждане; надстройте главния двигател или задвижващата система. | Подобрете качеството и ефективността на химическите пластмаси, намалете емисиите на въглероден диоксид и увеличете производствения капацитет. |
| Електрическа и контролна система | Надстройте старата релейна система до система за автоматично управление, базирана на PLC (Програмируем логически контролер) и сензорен екран; сменете всички сензори (температура, налягане и др.). | Постигане на прецизен контрол, съхранение на формула на процеса, диагностика на грешки и мрежово наблюдение, така че да се подобри стабилността и използваемостта. |
| Спомагателно оборудване и функции надолу по веригата | Надстройте матрицата на матрицата за подобряване на прецизността; оптимизирайте оразмеряването и системата за охлаждане, за да подобрите заоблеността на тръбата и ефективността на охлаждане; подн{0}}машината за изтегляне и рязане, за да увеличите точността на синхронизиране и качеството на рязане. | Подобрете точността на размерите на продукта, качеството на външния вид и цялостната координация на производствената линия. |
Фаза 4: Окончателно сглобяване, тестване и приемане
Окончателно сглобяване и статично въвеждане в експлоатация
Сглобете отново оборудването в съответствие със стандартите, напълнете със смазочна грес и извършете проверки за безопасност и статично пускане в експлоатация преди-включване.
Без{0}}натоварване и тестване на натоварване
Първо извършете-работа без натоварване, за да проверите за необичаен шум и вибрации. След това използвайте чисти суровини като LDPE, за да извършите производствени тестове със симулация на непрекъснато натоварване за повече от 72 часа.
Тестване на производителността и приемане
По време на изпитването ключови параметри, включително температурна стабилност, ток на главния двигател, мощност и консумация на енергия, трябва да бъдат наблюдавани през целия процес. Накрая се произвеждат продукти, отговарящи на целевите стандарти за качество, въз основа на които се извършва приемането.