I. Външен вид и вътрешни качествени дефекти
1.Черни петна/карбиди
Феномен: По повърхността или вътрешността на пелетите се появяват черни или тъмнокафяви петна. Основна причина: Това е резултат от термично окислително разграждане.
Нечисти суровини: самите суровини съдържат примеси или рециклираните материали са смесени с разградени вещества.
Прекалено висока температура на процеса: Неправилната локална настройка на температурата на винта или прекомерната топлина на срязване води до прегряване на материала и карбонизация.
Проблеми с почистването на оборудването: Остатъчните стари материали в главата на машината, филтърната мрежа, винта или матрицата се карбонизират след продължително нагряване и след това се изнасят от новите материали.
Износване на оборудването: Износването на винта или цилиндъра генерира метални стърготини или причинява задържане на материал, увеличавайки риска от локално прегряване. Карбиди
2. Счупване на нишка
Феномен: Екструдираните пластмасови нишки се счупват по време на процеса на изтегляне, причинявайки прекъсване на производството. Основна причина: Непрекъснатостта на нишките е нарушена.
Блокиране от примеси: Филтърната мрежа е запушена с карбиди или външни примеси, което води до нестабилно и неравномерно налягане на изхода.
Лоша пластификация: Недостатъчната температура или неадекватното срязване на винта води до неравномерно топене на материалите, като ненапълно пластифицираните „бучки суровини“ образуват слаби места.
Лоша вентилация: Влагата или газът, генериран от разлагането на -молекулни-добавки във влажни суровини, не може да бъде ефективно изхвърлен през вентилационния отвор, образувайки мехурчета вътре в нишките, които се късат след издърпване.
Неправилно охлаждане: Прекалено ниската температура на охлаждащата вода кара повърхността на нишките да се свива и втвърдява бързо, докато вътрешността остава относително мека, което води до счупване при сила на изтегляне.
3. Кухи пелети
Феномен: Има дупки в центъра на срязаните пелети. Основна причина: Подобно на проблема, свързан с-газ при „счупване на нишка“, но газът е уловен вътре в пелетите.
Проблеми с вентилацията: Това е най-честата причина. Влагата или летливите компоненти образуват малки мехурчета в стопилката, които остават в центъра на пелетите след пелетизиране.
Лоша пластификация и топене: Материалите не успяват да бъдат напълно хомогенизирани и сливането между различни потоци от стопилка е неадекватно, оставяйки празнини.
Свиване при кристализация: За кристални пластмаси като PP, неправилният контрол на процеса на охлаждане ще доведе до бързо кристализиране и втвърдяване на външната част, докато вътрешността се свива бавно, което също може да доведе до образуване на кухини при свиване.
II. Дефекти във формата и размерите на пелетите
1.Слепване на пелети
Феномен: Две или повече пелети се залепват една за друга. Основна причина: Пелетите не успяват да се отделят напълно след пелетизиране.
Недостатъчно охлаждане: Прекалено високата температура на водата за пелетизиране не позволява на пелетите да се охладят и втвърдят навреме след рязане, което ги кара да се залепват една за друга поради остатъчна топлина.
Проблеми с пелетизатора: Прекалено голямото разстояние между движещия се нож и неподвижния нож, затъпените режещи инструменти или несъответстващите скорост на въртене и скорост на изтегляне водят до непълно рязане.
2. Дълги пелети и пелети за опашка
Феномен: "Дългите пелети" се отнасят за тези, чиято дължина далеч надвишава стандарта; „отпадъчни пелети“ се отнасят за тези с грапавини или нанизвания по режещата повърхност. Основна причина: Проблемите са концентрирани главно в етапа на пелетизиране.
Проблеми с ножовете: Износването, начупването или неправилното регулиране на ножовете правят невъзможно изрязването на нишките чисто и спретнато.
Състояние на нишката: Прекомерно{0}}пластифицирани (прекалено меки) нишки или нестабилно напрежение при изтегляне са склонни да се деформират и удължават по време на рязане.
III. Дефекти в стабилността на производството
1. Доплащане на материали
Феномен: Разтопени материали преливат от вентилационния порт (или вакуумния порт). Основна причина: Дисбаланс между капацитета на шнековото транспортиране във вентилационната секция и подавания обем на стопилката.
Несъответствие на процеса: Прекомерно високата скорост на подаване или прекалено ниската скорост на въртене на основната машина води до прекомерно количество материали, доставени към вентилационната секция.
Неправилен вискозитет на стопилката: Прекомерно високата настройка на температурата във вентилационната секция води до твърде нисък вискозитет на стопилката, което кара материалите да преливат лесно като вода; обратно, прекалено ниската температура води до непълна пластификация на материалите и шнекът не може да постигне ефективно транспортиране.
Конструкция/износване на оборудването: Конструкцията на винта в вентилационната секция не успява да създаде ефективно уплътнение или изпомпване, или износването на оборудването причинява спад в ефективността на транспортиране.
2.Преодоляване
Феномен: Материалите са запушени в бункера за подаване или порта за подаване и не могат да влязат гладко в шнека. Основна причина: Възникват проблеми с течливостта на материалите.
Характеристики на материала: Прекомерно висок дял на пълнители (напр. калциев карбонат), абсорбция на влага и агломерация на материали или наличие на добавки с ниска{2}}точка на-точка на топене във формулата, които омекотяват и се свързват в секцията за предварително нагряване на захранващия бункер.
Проблеми с оборудването: Неразумна конструкция на захранващия бункер (напр. прекалено малък ъгъл на конуса) или лошо охлаждане в захранващата секция, където прекалено високата температура причинява преждевременно омекване на материалите.